新益為5S咨詢公司概述：車間是企業最基本的組織單位，是企業從事生產活動的基礎場所，是企業控制成本的中心。5S管理作為生產車間管理的基礎，能夠極大程度地發揮員工積極性，降低時間成本，提高工作效率。開展生產車間5S管理的第一步就是成立5S管理活動小組，它的任務如下所示。

生產車間5S管理

一、成立生產車間5S管理活動小組的意義

為了便于開展活動，應該成立5S管理活動小組，并在車間里劃分該小組進行活動的區域。車間管理者應根據工段進行分組，工段長參與該小組活動，并在員工中選出小組長。各小組定期進行5S管理活動，并根據考核表評價5S管理活動結果，小組成員則對該活動提出改進建議，小組討論后付諸實施。

二、生產車間5S管理活動小組具體任務

1、整理

（1）區分出車間里需要的與不需要的物品

各生產車間5S管理小組首先對車間里指定區域進行詳細檢查，對于車間里堆積的包括已停機的機器、維修工具、不合格品、合格品、在制品、原材料、配料、零件、桌子、推車等所有的物品按照需要與否進行分類，若該物品為生產所不需要，則在該物品上貼上一個紅色的標簽用以標識。

車間劃分需要與不需要的標準是，在未來30天內需要使用的物品劃分為需要物品；若在未來30天內用不上，但在以后的某一天能用上（例如生產原材料、配料等），且會直接影響生產線生產的物品，則作為備用品存放到車間的倉庫中；而對于生產維修中所需要的大件，保持車間庫存會占用大量資金，影響生產成本，則可劃分為不需要的物品，在生產需要時可直接到總廠的倉庫領用；若某物品無法判斷是否需要，則作為不需要品處理。

（2）確定所需要物品的數量

生產車間5S管理活動小組是按照未來30天的用量來確定所需物品數量的。除了參照企管部下達的月、日生產計劃和消耗計劃，還要根據上月的生產情況來預測本月可能所需的原材料、備品備件、零部件等；對于采用了JIT生產方式的車間（使用了看板管理），其所需準備的車間庫存或者在制品可由下道工序的生產計劃來確定。當所需的物料、在制品等少于所需的數量時，可到倉庫領取或通知上道工序，以確保所需數量。在所有超出數量的物品上貼上相應的紅標簽加以標識。

（3）將不需要的物品移出生產現場

由于對所有不需要的物品均貼上了紅標簽，此時可以明顯看出生產現場中所存在的浪費。車間管理人員、所有員工都應到現場去了解浪費情況，分析存在這樣浪費的原因并對出現的浪費現象加以改善。

車間將所有不需要的物品送回到倉庫去，而將多出來的在制品則送回到上道工序；對于沒有任何理由需放在現場，且沒有實質價值的物品都丟棄掉。

2、整頓

（1）標明物品存放位置

為了減少搬運物品的時間，縮短搬運路線，生產車間5S管理活動小組需對所有物品按照其使用途徑進行分類存放。車間在所需在制品的上道工序和本道工序之間的地面上用油漆繪出放置區域；而對于連續的工序，則只要在加工容器上標明被加工物品名稱；對于所需的物料和工具等，也需在存放地點用特殊的符號加以標識，當被使用時就可以輕易地知道什么物品正在使用中；車間里的通道也需加以標識，僅作通行之用，不能殘留堆放任何物品。

（2）標明存放物品的數量

確定物品存放位置后，不僅需要標明存放物品的名稱，也需注明可存放物品的數量。對于裝配生產線，在制品的數量控制可通過在儲物箱的上方懸掛物品，當儲物箱堆放的高度到達該物品時，則表明物品的存量已達到最高限度，前道工序必須停機，以控制生產流量，降低浪費。所需物料、工具的數量，可直接在存放地點標明。

3、清掃

（1）清掃工作環境

生產車間5S管理活動小組按照計劃定期清掃工作環境，包括機器、工具、地面、墻壁、儲物箱等其他工作場所，以確保生產環境的干凈、衛生。

（2）發現問題并解決

生產車間5S管理活動小組在清掃過程中可能會發現潛在的問題，并能在5S管理活動小組的建議和管理者的幫助下盡快加以解決。車間在一次清掃過程中，發現氯化耗氯工段的機器螺絲松動，進一步檢查，發現是由于螺絲使用時間過長造成滑絲，需要進行更換。作業人員很快地將螺絲更換上，避免了發生機器故障，減少了停機的可能性。

4、清潔

生產車間5S管理活動小組在清掃工作環境之后，為了維護其成果，也必須保持其個人的清潔衛生。在車間，形成了一整套規章制度以維持一個干凈、健康的工作環境，包括進入車間時必須穿戴工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，由各5S管理活動小組進行檢查和監督，確保所有員工遵守規章制度。

5、素養

為了使車間員工能夠每日持續做整理、整頓、清掃、清潔工作，并將這些活動視為每日自己工作中不可缺少的一部分，必須使得員工形成能自覺進行

5S管理活動的習慣，即員工要成為自律的員工。車間可采取以下措施：

（1）建立制度

生產車間5S管理活動小組經過討論，提出建議，并報由上級管理部門批準，形成相關制度，強制車間員工執行。

（2）員工培訓

進行車間員工培訓是實施生產車間5S管理活動的保障。它能夠提高員工的5S管理意識、操作技能水平、工作責任心和積極性。主要是在車間現場，通過具體實施5S活動，并由車間管理人員指導進行。小組討論學習也是一種員工培訓的方式。

（3）小組競賽

管理部門在各車間之間組織5S管理活動競賽，對各車間的5S管理活動情況定期進行評審，對開展活動最好的車間進行相應的獎勵，而對活動最差的車間則進行一定的處罰。二化車間為了在全廠保持良好的5S活動成績，在車間內部各5S管理活動小組之間組織5S活動競賽，取得了良好的效果。