新益為5S咨詢公司概述：5S管理起于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。它包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。

豐田公司5S管理

眾所周知，豐田公司是精益生產管理模式的起源地，5S管理作為精益生產管理實施的基礎，在豐田公司也得到廣泛運用。下面我們一起來看看豐田的5S管理措施。由于內容較多，我們分為上下兩部分講解，本部分主要講解整理、整頓、清掃三個方面的內容。

一、5S管理整理的措施

1、清除不用物品的措施

（1）進行整理，首先要根據情況，分清什么需要，什么不需要。

（2）分清使用頻度后，按層次規定放置的位置。

（3）清除不用物品，按下列程序進行：

1）確定對策范圍和目標值；

2）實施的準備；

3）區別不用物品的方法教育；

4）計量化和判斷；

5）管理人員的巡回檢查、判斷和指導。

2、大掃除方法

5S管理整理中大掃除的注意要點：

（1）注意高空作業的安全；

（2）爬上或鉆進機器時要注意；

（3）使用洗滌劑或藥品時要注意；

（4）使用鏨鑿工具或未用慣的機器時要注意；

（5）掃除時要注意，不要由于使用洗滌劑而使設備生銹或弄壞設備。

3、消除問題和損壞地方的方法

總的檢查一下有問題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。

4、消滅污垢發生的措施

（1）消滅污垢產生根源的不力原因：

1）不了解現狀、不認為是問題、問題意識淡??；

2）對產生的根源未著手解決，對問題放任不管；

3）清掃困難或對保持清潔感覺困難而灰心；

4）解決的技術辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術。

（2）消滅污垢發生根源的措施程序：

1）明確什么是污垢；

2）大掃除；

3）規定臟的重點部位；

4）詳細調查一下為什么臟了；

5）研究措施方案；

6）確定措施方案并付諸實施。

二、5S管理整頓的措施

1、整頓的辦法（三原則）

（1）規定放置場所

規定辦法要遵循一定的規律性，如何保持這種規律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個技術問題。

（2）規定放置的方法所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

（3）遵守保管規則為了遵守放置場所的規定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進行訓練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

2、東西放置場所的規定辦法

（1）撤掉不用物品

減少50％庫存量，車間里（崗位上）原則上一種東西只留1個，其他一律清理除去。

（2）放置場所的整體劃分和分局，實行統一的分類法

分類區別什么放在遠處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內的整體布局應該是，使用次數多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。這種分類區分法就是符合系統規律性的分類法。

（3）統一名稱

工廠里使用、保管的東西的名稱要統一。在撤掉不用物品時，在數量、名稱問題上，意外地發現了許多沒有名稱、名稱重復或沒有具體名稱等問題。

3、規定東西的放置方法

（1）研究符合功能要求的放置方法

1）所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質量上、安全上、效率上都沒有浪費或徒勞；

2）在質量上，特別要注意品名錯誤；

3）對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些，或放一個樣品以便確認，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎；

4）在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。

（2）品種名稱和放置場所的標示

1）東西一定要填上名稱，“固定位置對號入座”；

2）5S管理規定，東西的名稱和放置場所的名稱都必須明確；

3）標示放置場所，固定東西的存放位置；

4）東西和放置場所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標注，放置方法的標示才算完成。

（3）拿放方便的改進

1）名稱標示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。

2）零件按功能保管，還是按產品別或車間別保管?？傊瑬|西要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。

3）放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設置腳手架、升降場等。

4）取拿方便或工作容易的改進高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

5）放置場所要充分利用建筑物的面積，同時也要考慮取拿方便和質量方面的要求。

4、叫遵守保管規則

（1）日常管理和防止庫存無貨

1）放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或丟失。

2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區別。

3）搬運要用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件要分別搬運，而使用容易移動和容易作業的臺車。

（2）取拿、收存的訓練和改進的效果整頓就是為了避免取出、收存浪費時間的活動，一定要掌握改進的效果。因此，取出、收存進行比賽也很有意義。

5、東西放置方法的要點

（1）劃線和定位標志

1）工廠里的整頓首先要對通道和區域進行劃線，標明定位。當然，最重要的原則是要有利于作業的合理布局。

2）布局應以直線、直角、垂直、平行為原則。

3）主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

4）限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。

（2）臺座座閣板、臺車等

1）減少臺座和閣板的使用數量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。

2）臺座和閣板高矮不一樣時，下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。

3）臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。

4）盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。

（3）管線的整理、整頓

1）管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動，要保持直線、直角和松散的狀態。

2）不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。

（4）工具等的用具

1）在設計上、維修上不考慮使用工具。

2）減少工具的使用數。比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。

3）工具要放在取拿方便的地方。

4）按照使用順序擺放工具。

5）拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。

f）工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置。

（5）刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。

1）不能搞錯品名。保管場所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。

2）減少庫存數量。

3）有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。

（6）材料、在產品以及機床的組裝零件等數量發生變化、轉移和產生不良品等出現異常品等這類東西。

1）對材料、在產品首先固定場所，規定數量和位置。超過就應視為異常，另行管理，這是要點。

2）在產品、產成品、備品等必須按“先進先出法”使用。

3）對不良品、保留品要專設放置場所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。

（7）備品的明確標示

1）備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

2）保管中的東西要保持任何時候都使用的狀態。保管的要點，如污垢、傷痕，長銹等要有明確的標示。

（8）潤滑油、動作油等油脂的管理

1）減少和合并油種名稱，以減少種類。

2）按顏色管理。

3）集中管理、分開標志管理，都要遵守規定的保管場所、數量和規則。

4）根據油種和注油口的形狀準備好用具。

5）對防火、公害、安全方面都要考慮周到。

6）改進注油方法和延長注油周期。

（9）計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西

1）計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理。

2）對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

（10）大東西的放法

1）對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運方法。

2）對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。

（11）小東西、消耗品等

1）作為經常儲備品，要管好訂貨。

2）屬于散落部品，要防止在生產線上飛散和落下。

3）像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。

（12）表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

1）不是什么地方都可以張貼（粘），要規定張貼的地方范圍。

2）布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。

3）黏膠帶的痕跡要擦干凈。

4）貼紙時上面的高度要一齊。

三、5S管理之清掃的措施

1、工作場所和設備的清掃（整潔化）

（1）區域劃分和責任范圍的規定。

1）明確個人分擔的區域和共同責任的5S管理各小組分擔的區域。由一個人領導，共同負責。

2）不可忘記實行值班制度。

3）按車間、區域，每天設值班。

4）個人分擔的范圍用地圖表示。

5）每一個人分擔的范圍用地圖表示。

6）5S管理的誓言：

·不弄臟——臟了馬上擦去

·不弄灑——消失了再寫

·不亂扔——揭下來了再貼上解接

（2）按區域、設備進行清掃

1）按區域、設備順序進行清掃，就會發現種種問題，因此可以得到改進。

2）“手帕作戰”……以“擦一次作戰”、“清除作戰”的名稱進行磨練。減少污垢，改變每天用白布擦拭，進行競賽。

（3）保持制度化……一齊搞3分鐘5S管理

1）全員一齊行動在短時間內搞好5S管理，全員一齊行動很重要。

2）把時間劃分段落很重要。

·時間劃分短一些，定時搞5S管理。

·在開始工作前，工作結束時，周末、月末和完時搞“1分鐘5S管理”、“3分鐘5S管理”或“30分鐘5S管理”等。

3）一起活動對質量、安全檢查也有作用。

1天只要一起進行幾次質量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。

2、通過對設備、治工具的清掃、檢查排除小毛病（設備5S管理）

（1）清掃和檢查的方法

1）搞設備5S管理是自主保全第一階段的活動。

2）使用“核對確認表”進行檢查。設備的清掃、檢查要從設備內部著手，這樣可以發現許多問題。可是要對設備的各個部位都進行，不進行技術教育，效果不會理想。

3）檢查基本問題設備的各個部位都應該清掃、檢查，但關鍵問題是防止設備磨損損耗。即對污垢進行清掃、缺油注油，松動扭緊和發熱的溫度管理等。

（2）清掃和檢查的教育

1）學習功能、結構等。

2）掌握機械各部分的知識。

（3）清掃、檢查的實施以及發現問題

1）多由于清掃不徹底而產生污垢和堵塞。

2）多數問題的發現與自信有關。

（4）對設備功能上的問題進行分析研究

1）為什么這個地方重要？

2）為什么忽視了而未管呢？

3）如果這樣下去可能會發生什么問題？會有什么影響？要從原理和機制上考慮。

4）為什么未能早發現呢？如何才能做到及早發現呢？

5）為何成了這個樣子呢？