新益為6S咨詢公司概述：車間是一個企業(yè)的核心部門，它的管理水平的高低直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率，關(guān)系企業(yè)的效益能否實現(xiàn)。強化車間人員的素質(zhì)，提高車間工作的效率，降低生產(chǎn)的成本，是企業(yè)實施6S管理的重點所在。

生產(chǎn)車間6S管理

“6S”即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）和英文的安全（SAFETY）， 因為六個單詞前都有一個“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。6S管理起源于日本，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、物料、信息等生產(chǎn)要素進行合理有效的管理，6S管理在日本得到廣泛的應(yīng)用。后來，6S管理方法逐漸傳入全球，成為全面生產(chǎn)理論的一個組成部分。那么為什么6S管理在生產(chǎn)管理中如此受歡迎呢？

一、生產(chǎn)車間問題催化6S管理的引入

1、車間環(huán)境臟亂差

車間內(nèi)隨處可見包裝用的紙箱，調(diào)整機器用的工具、夾具等隨處丟放，衛(wèi)生清潔用品擺放混亂且損壞嚴(yán)重。車間內(nèi)衛(wèi)生清潔狀況不容樂觀，地面存在油污及死角灰塵，包裝線附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見，多臺機器在重要加工部位存在油污。

2、工作人員士氣低落

企業(yè)只有象征意義的工作服，而對于褲子沒有統(tǒng)一的著裝要求，同時對工作人員在車間內(nèi)的工作服未作制度性要求，工作人員生活用品在車間內(nèi)隨意放置。工作環(huán)境較差導(dǎo)致工作人員的士氣低落，工作積極性不高。

3、車間內(nèi)運輸流程不合理

車間內(nèi)的核心工作包裝過程包括四個工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作，較輕工序是由機器和人的共同參與。

4、工人操作動作不經(jīng)濟

在進行實地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，在由人工參與和完成的兩個工序中存在著工器具設(shè)置不合理、工人操作的動作級別比較大、工人容易疲勞的現(xiàn)象。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)員工自身的特點，進行不同的分工，而且機器也應(yīng)當(dāng)承擔(dān)動作級別較大的部分。

二、生產(chǎn)車間6S管理利于企業(yè)發(fā)展

1、6S管理能夠提升企業(yè)的形象：在6S管理活動中，整潔的工作環(huán)境能夠讓我們變得自信，同時也能夠吸引我們的客戶；

2、6S管理能夠減少浪費：通過整理、整頓、清掃、清潔等活動，6S管理能降低雜物堆放造成的空間浪費；能夠減少找尋工具的時間浪費。

3、6S管理能夠提高生產(chǎn)效率：良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠使工作者心情更加的愉悅；工作設(shè)備等擺放有序更能夠提高工作的生產(chǎn)效率。

4、6S管理能夠獲得更高的質(zhì)量保證：6S管理能夠讓員工養(yǎng)成做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，這樣使得產(chǎn)品的返修率會大大的降低，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、6S管理能夠安全保障：良好的6S管理能夠使物料擺放整齊，不隨意占用通道空間資源，從而保證通道暢通減少安全事故的發(fā)生。

6、6S管理能夠提高生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命：在生產(chǎn)活動中對設(shè)備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，從而降低了設(shè)備的故障率延長設(shè)備的壽命。

7、6S管理能夠降低生產(chǎn)成本：6S管理活動能夠減少產(chǎn)品的返修從而節(jié)省了時間成本，能夠減少來回搬運從而節(jié)約運送成本等等。

8、6S管理使交期變得更加準(zhǔn)確：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準(zhǔn)確。

企業(yè)現(xiàn)場存在臟亂差、員工工作狀態(tài)差、員工操作不規(guī)范等不良現(xiàn)象催化企業(yè)引入6S管，當(dāng)6S管理成功實施后，能夠為企業(yè)帶來意想不到優(yōu)勢。所以，企業(yè)的發(fā)展離不開6S管理的實施。