新益為6S培訓公司概述：化工廠生產系統具有易燃易爆性、毒害性、強腐蝕性和生產流程連續性的特點，這些特點制約著化工廠的發展與壯大。化工企業實施6S管理，需要結合化工廠的獨有特點，不但要提高生產設備的管理水平，還要對生產的安全性進行強化。

化工廠6S管理

一、化工廠6S管理提高設備管理水平的原因及措施

化工廠設備管理水平低下引起的不良反應：

1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆，極大降低設備使用壽命。

2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉化爐的溫度是900C以上。如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。

3、由于生產具有高度的連續性。任何一個環節或一道工序發生故障，都會影響到企業全局。

化工廠6S管理提高設備管理水平的措施

1、規范設備工作環境

從現場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源")。對化工企業，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。

2、對設備管理工作進行量化考核

要保證在6S管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S管理前后產生的效益對比統計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變要我開展“6S管理”為“我要開展“6S管理”。設備考核統計指標主要有規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。

二、化工廠6S管理強化安全管理的重要性及方法

1、化工廠6S管理強化安全管理的重要性

安全管理是石化企業管理中重要的一環，不僅關系到國家和人民生命財產的安全，而且直接影響企業的經濟效益。安全生產及其管理是一項綜合性的工作， 就其范圍而言，不僅涉及到企業的每個部門和職工，同時也滲透到生產經營管理的全過程。采用系統的觀點和系統工程的方法去處理安全問題，并對系統的安全性進行綜合分析評價和相應的控制，就能使系統的安全程度達到較佳的狀態，從而保證石化企業的安全生產。

2、化工廠6S管理強化安全管理需建立安全生產保證體系

按從屬關系及其生產特點，化工企業安全生產保證體系的結構，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監督保證體系等四個子體系所構成。各子體系之間的相互關系表現為：思想保證體系是基礎，組織保證體系是保障，工作保證體系是核心，監督保證體系是手段。