新益為6S咨詢公司概述：企業開展6S管理的區域眾多，包括辦公室、會議室、生產車間、參觀通道等，倉儲作為企業的中轉站，目前存在不少的問題，隱藏著生產的浪費、制約著企業的發展。因此，實施倉儲6S管理是企業發展的必經之路。

倉儲6S管理

一、倉儲6S管理存在的問題

1、6S管理整理方面

（1）不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物存放地”；貨架大小不一，物品擺放不整齊；

（2）雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；

（3）對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照6S管理的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

（4）個別倉儲管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了。

2、6S管理整頓方面

（1）貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

（2）剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓；

（3）物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數就行了；

（4）為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂；

（5）貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

3、6S管理清掃方面

（1）物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

（2）只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

（3）認為清掃只是清潔工的事，與倉儲管理員無關；

（4）清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。

4、6S管理清潔方面

（1）突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

（2）出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的“一陣風”；

（3）簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

（4）清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、6S管理安全方面

（1）安全意識淡薄，防范措施疏忽。

（2）認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；

（3）認為物品的安全自己無能為力。

6、6S管理修養方面

（1）工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。

（2）只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

（3）認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。

針對上述不良癥狀，的對策簡單地說有三條。一是在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規范，即倉庫管理要做到“兩齊”(庫容整齊、堆放整齊)、“三清”(數量、質量、規格)、“三潔”(貨架、物件、地面)、“三相符”(帳、卡、物)、“四定位”(區、架、層、位對號入座)；二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正。

按上述對策實施倉儲6S管理后，能給企業帶來意想不到的作用。

二、倉儲6S管理的作用

1、6S管理能提高庫存周轉率

沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。

2、6S現場管理能保障安全生產

干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S管理的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果：減少安全事故；杜絕火災等重大事故；提升員工安全意識；提升災害和事故應急能力。

3、6S現場管理能降低成本

推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面：避免倉儲工件浪費，提高利用率；減少物品的庫存量；減少不良品的產生；減少動作浪費，提高作業效率；減少故障發生，提高設備運行效率等。所有這些都能夠降低企業倉儲成本，改善企業經營效益。

4、6S現場管理能提高員工的工作積極性

干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優秀人才，避免人才流失。在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的倉儲室，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。