新益為6S咨詢公司概述：6S管理的內容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面。整理是5S管理的第一步，它的實施要點是區分要與不要。往往在整理一段時間后，現場又會出現不要的物品，那么我們應該如何預防呢？

6S管理

一、不出現不要物是公司層面的機制問題

形成從根源上不出現不要物的機制是必要的，這項工作稱為“預防整理”。

要點：5W詢問法反復使用，IE手法推進(IE是工業工程的意思，是管理名詞)，“三現三即三徹”是基本要做到的。

二、生產計劃是否為“探戈舞”計劃——平準化生產

某產品的生產計劃，一個月內要經常匯總、改變，這樣的生產計劃稱為“探戈舞”計劃。這種生產計劃特別容易使加工部門、包裝部門以及倉庫生產形成不要物堆積。因此，6S管理要向平準化生產邁進。

（1）根據產品的產能做出生產計劃；

（2）如果不能專線生產，就采用混流生產；

（3）如果采用混流生產，零部件的供給平衡又是一個課題。

三、從感覺、推測訂貨到看板訂貨——拉式生產

原材料倉庫、外協件的外部倉庫不要物是越來越多嗎？如果是憑感覺推測訂貨數量就很容易形成這種現象。6S管理提出的解決方式是將后面工序要使用的零部件或在制品寫在看板上，使人對需要的品種和數量一目了然，也就是看板訂貨。

要點：材料、零部件的“三定”是基礎；特別要決定放置在現場的最大量與最小量；所需材料、零部件寫在看板上；看板被拿走，說明正在訂貨。

四、進貨整理后，一次性(一籃子)進完(1次/月)——多次進貨

對不產生不要物的要求：認真仔細地對待；6S管理實施員工的響應是最重要的；進貨同理。如果一個月只進一次貨，特別容易堆積不要物。

要點：進貨場所的“三定”是基礎；庫存最大量用紅線表示；確立需求量之后，增加進貨次數。

五、按照使用順序擺放機械

設備的布局如果是相同的機械集中放在一起，按生產線布局。如果按批次處理，分批生產，很難做到不產生非必要物。

要點：放棄原來的考慮方法——意識改革；停止同一機械集中放置的做法——廢止這樣的車間；寫出產品生產所使用機械的順序——做出工序流程圖，按照使用順序擺放機械——組織化。

六、從不透明的作業計劃、模糊靠不住的作業安排到在制品(半成品)看板

現在的作業方法是按照一個粗略作業計劃來實施的，這也稱為靠不住的作業。由于產品是由多個工序完成的，所以，相關聯的問題也就隨之而來了。

要點：所謂變化無常的計劃，可稱為個別作業計劃，停止個別作業計劃；根據在平準化基礎上所制訂的生產計劃作業；6S管理將裝配所必需的零部件、半成品需求數據寫到看板上——制作在制品看板；只按照板上顯示的半成品數量生產。

七、制造方法：從批量生產的集中生產到一個流生產

由于討厭更換模具，程序變更也很麻煩，因此，企業采用大批量的集中生產，這種生產方式稱為“少品種、大批量”，但是今后多品種、小批量的生產方式才是發展趨勢。

要點：生產計劃平準化；只生產計劃內的產品，計劃外的絕對不做；設備布局按工序安排；終止大批量生產，一個一個地完成——一個流生產；加工部門一個流生產最重要。

八、將每月一次的生產計劃——“失禁計劃”，改進為短周期計劃

生產計劃一月幾次？一個月修正變更幾次？每月一次的計劃做成之后，貼在現場，這種生產計劃稱為“失禁計劃”。

要點：準確把握在制品(半成品)的庫存情況，生產計劃要反映出產品(半成品)的庫存，將原生產計劃修改成詳細的生產計劃：詳細計劃的變更要通知現場員工。

按照以上的八個方法推行6S管理整理活動，相信能從根本上解決不要物產生的問題，提高生產效率，節約管理成本。