新益為5S培訓公司概述：精益生產的核心目的是消除生產過程中的非增值動作，簡單說就是消除生產中的七大浪費，即過量生產浪費、庫存浪費、返工浪費、動作浪費、加工浪費、等待浪費、搬運浪費。本文主要講解精益生產是如何消除過量生產浪費的。

精益生產消除的七大浪費

精益生產管理模式將會是企業生產發展管理模式的一種趨勢，被越來越多的企業、行業所接受。很多企業引進進行改善及整理，使之成為一種適合自己企業生產發展的管理模式。堅持實施精益生產管理促進企業的生產發展，利于企業的不斷進步。

隨著精益生產的不斷發展，精益生產被越來越多的行業所引進實施。隨著家具行業的不斷發展，櫥柜行業又是如何實施精益生產呢？

相對于企業來說，對于那些過量生產的產品，管理起來是一件費時費力的事。其中，會牽涉到管理人員、采購、供應商、倉庫。以上所有活動全部已經發生，材料費人工費，全部要支出。還有更壞的是，造成工作的混亂，如果管理100件的產品，大家頭腦很清晰，再要多管理50件，會分流正常的工作精力。如今，櫥柜行業的發展已經過了庫存時代。如今庫存量一大，反而是一種浪費，制約了櫥柜企業的發展。為此櫥柜廠家，在生產櫥柜時，要做好詳細的生產計劃，注意精益生產。

那么，櫥柜企業怎樣才能根治過量生產的病呢？怎樣才能做到精益生產呢？櫥柜企業可以想辦法縮短生產周期，如果生產周期為一月，那企業至少要備一個月的庫存；如果將生產周期縮短為半月，庫存就可減半；如果生產周期為一周，那庫存理論上只需原來的四分之一，這將騰出大量的庫房、人員和工作量；車間因為產量不需那么多，相應的場地、機器、人員亦可節省。

當然，平時作生產保全也很重要。只需將生產那些“可能用到的產品”的工作時間，用來清理現場、保養設備、整理模具、改進換型時間，生產過程中的故障相應就會減少。如果生產一直順暢，用來保護的多余的產量也可取消。

凡事預則立，不預則廢，生產也是如此。櫥柜企業在生產時，要做好詳細的計劃，根治企業與員工過量生產的觀念，保障平時生產作業，關注庫存，只有這樣才能做到精益生產。