新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產對于我們來說不是一個新課題，從前期的推動式計劃調整為拉動式生產計劃，減少庫存，提高交貨率；從前期的加工廠按照工序劃分車間調整為按照產品分組進行一個流生產，便于明確責任和權限，提高效率和交貨期；從前期低頭生產調整為今天的抬頭看全局，低頭挖金礦，全員參與改善，讓大家都能夠參與企業的管理。

什么是精益生產管理

從前期的一人一崗到擴充為大力發展多能技工等，上述這一些都是精益生產的內容，那我們的精益生產下一步應該如何去走？如何把企業打造的更加精益呢？今天我們大家一起再次重新認識精益、學習精益、推廣精益。

重新認識精益思想，就要從精益思想的關鍵點來看問題，那關鍵點就是價值，價值只能從最終用戶來確定，價值只有具有特定價格、能在特定時間內滿足用戶需求的特定產品（商品或服務，而是經常是既是商品又是服務的產品）來表達才有意義，價值是由生產者創造的，從用戶的立場來看，這是生產者之所以存在的理由。

然而由于許多原因，生產者很難確切地定義價值，部分生產者愿意干他們已經干過的事情，部分原因在于用戶只知道要求一些他們曾經得到過的東西，他們簡直是從錯誤的地方開始，再到錯誤的地方結束，因此當供應商和客戶重新思考價值的時，他們經常落到簡單的模式中：降低成本、通過定制增加產品種類、及時發貨，而不是綜合分析價值，并且向舊的價值定義挑戰，找出什么是真正需要的東西。

某工廠第一批產品全部報廢，原因是噴涂表面有輕微的顆粒點；某一生產車間加工鋁管表面清洗，氧化車間一不小心就清洗出兩噸多廢品。這些問題，都集中反映我們并沒有真正明白客戶的標準，沒有理解客戶對產品的價值所在，這是閉門造車的后果，現在工程部門正在積極調整思路，全力配合業務開拓，力爭一次性明確客戶的價值點。品質部門在不停地拜訪客戶，及時了解客戶的需求，只有站在客戶的角度談質量標準才有意義，尤其是經濟危機的今天，我們需要冷靜下來重新思考價值。

很多時候我們反映客戶的產品難做，反映客戶退貨頻繁等，其實更多的時候我們沒有充分理解客戶產品的用途，沒有真正理解該產品的質量要點，工程部門和品質部門同客戶一起來確定價值流動的過程，確定哪些是客戶需要的，哪些是我們揣摩的，如果真得做到了，相信，大部分產品都是可以做得更好。

企業因顧客而存在。只有在顧客購買企業產品的時候，企業的價值才體現出來。從這個意義上講，價值就是對顧客有利的活動。工藝圖紙中的每一步都是有價值的，而實際的生產流程卻充滿了浪費。例如制作一副眼鏡框，把鏡腿折成工藝要求的角度，這是有價值的。但是，把眼鏡框從前一道工序搬運到后一道工序，這個搬運動作卻沒有使得鏡框發生任何對客戶有利的變化，這是浪費。因此，從微觀上來講，增值活動可以看作使被加工物在物理上發生了改變，對顧客更具吸引力的活動。

任何企業的產品生產過程，都是一個由原材料到顧客能接受的成品的過程。企業要了解顧客需求才能定義自己的價值，生產過程中的各環節也是如此。上下工序間要多溝通，彼此熟悉對方的工作。例如，提供組裝部件的機加工車間人員要到組裝車間去認真實習，了解組裝車間的需求，明確自己工作的目的。回到機加工車間后，就要對現有加工工藝、規格等等做檢討，看看有哪些是需要消除的，哪些是需要改變的。

對于我們來說，有價值就是客戶愿意出錢購買的生產過程，否則就認為沒有價值，返工、等待、報廢、搬運、超產、過度加工等都是沒有價值的過程。

為了更好的理解客戶的價值，重點發揮工程部和品質部生產前的價值確認工作，同業務一起了解客戶產品的用途，明確哪些是客戶需要，哪些是客戶不需要的，哪些是客戶一定要的，明確價值流動各環節主要控制點，例如有些產品主要控制是硬度和物理性能，不是單純的外觀；有些產品的關鍵是外觀，而不是硬度和物理性能；有些產品控制的關鍵點是硬度和尺寸，當我們明確了客戶需求及產品的加工原理后，我們自己就可以判定客戶不接受的范圍等等。

企業更需要重新思考產品的價值，從價值流的角度重新分析和審視生產和流動的環節，便于進一步提高價值從客戶端出發的精益思想的認識高度。很多企業推行精益失敗的原因是沒有明確規劃精益之路，甚至于沒理解精益價值流的特征，因此在進行“點改善”的時候造成浪費，卻沒有達到“系統改善”的效果。所以，企業在進行精益推行工作時必須了解自身企業的特點，有的放矢，才能藥到病除。